Stroj za lasersko rezanje više nije problem za čelični lim debljine manje od 10 mm, ali ako se želi rezati deblji čelični lim, često je potreban laser velike snage s izlaznom snagom većom od 6kW, a kvaliteta rezanja je također značajno smanjena.Zbog visoke cijene laserske opreme velike snage, način izlaznog lasera nije pogodan za lasersko rezanje, tako da tradicionalna metoda laserskog rezanja nema prednosti u rezanju debele ploče.Dakle, koje od sljedećih tehničkih poteškoća postoje pri rezanju metalnih debelih ploča i koja su rješenja?
Postoje sljedeće tehničke poteškoće pri rezanju metalnih debelih ploča:
1. Teško je održavati kvazistacionarni proces izgaranja.U stvarnom procesu rezanja stroja za lasersko rezanje metala, debljina ploče koja se može rezati je ograničena, što je usko povezano s nestabilnim izgaranjem željeza na oštrici.Da bi se proces izgaranja nastavio, temperatura na vrhu proreza mora doseći točku paljenja.Sama energija oslobođena reakcijom izgaranja željeznog oksida ne može osigurati kontinuirani proces izgaranja.S jedne strane, temperatura oštrice se smanjuje jer se prorez kontinuirano hladi protokom kisika iz mlaznice;s druge strane, sloj željeznog oksida nastao izgaranjem prekriva površinu obratka, ometajući difuziju kisika.Kada se koncentracija kisika smanji do određene mjere, proces izgaranja će se ugasiti.Kada se za lasersko rezanje koristi tradicionalna konvergentna zraka, površina laserske zrake koja djeluje na površinu je vrlo mala.Zbog velike gustoće snage lasera, površinska temperatura obratka doseže točku paljenja ne samo u području laserskog zračenja, već iu širem području zbog provođenja topline.
Promjer protoka kisika koji djeluje na površinu izratka veći je od promjera laserske zrake, što ukazuje da će se ne samo intenzivna reakcija izgaranja dogoditi u području laserskog zračenja, već će se izgaranje dogoditi i na periferiji laserska zraka.Kod rezanja debele ploče, brzina rezanja je prilično mala, a brzina izgaranja željeznog oksida na površini obratka veća je od brzine rezne glave.Nakon što izgaranje traje određeno vrijeme, proces izgaranja se gasi zbog smanjenja koncentracije kisika.Tek kada se rezna glava pomakne u ovaj položaj, ponovno počinje reakcija izgaranja.Proces izgaranja rezne oštrice provodi se povremeno, što će dovesti do temperaturnih fluktuacija oštrice i loše kvalitete reza.
2. Teško je održavati čistoću kisika i tlak konstantnim u smjeru debljine ploče.Kod rezanja debele ploče strojem za lasersko rezanje metala, smanjenje čistoće kisika također je važan faktor koji utječe na kvalitetu reza.Čistoća protoka kisika ima snažan utjecaj na proces rezanja.Kada se čistoća protoka kisika smanji za 0,9%, brzina izgaranja željeznog oksida smanjit će se za 10%;kada se čistoća smanji za 5%, brzina izgaranja će se smanjiti za 37%.Smanjenje brzine izgaranja uvelike će smanjiti unos energije u šav za rezanje tijekom procesa izgaranja i smanjiti brzinu rezanja.Istodobno se povećava sadržaj željeza u tekućem sloju rezne površine, što povećava viskoznost troske i otežava izbacivanje troske.Na taj će način na donjem dijelu reza ostati ozbiljna troska, što čini kvalitetu reza teško prihvatljivom.
Kako bi rezanje bilo stabilno, čistoća i tlak protoka kisika u smjeru debljine ploče trebaju biti konstantni.U tradicionalnom procesu laserskog rezanja često se koristi uobičajena konusna mlaznica koja može zadovoljiti zahtjeve rezanja tankih ploča.Ali kod rezanja debele ploče, s povećanjem tlaka dovoda zraka, lako se formira udarni val u polju strujanja mlaznice, što predstavlja mnoge opasnosti za proces rezanja, smanjujući čistoću protoka kisika i utječući na kvalitetu reza.
Postoje tri načina za rješavanje ovog problema:
l Plamen za predgrijavanje dodaje se oko protoka kisika za rezanje
l Dodajte pomoćni protok kisika oko protoka kisika za rezanje
l Razuman dizajn unutarnje stijenke mlaznice za poboljšanje karakteristika polja protoka zraka
Da sažmemo gore navedeno, stroj za lasersko rezanje reže probleme i rješenja debelih ploča, kroz gornji članak, nadamo se da ćemo vam pomoći, ako imate različita mišljenja o našem udjelu, dobrodošli da nam date više savjeta!Ako trebate laserski stroj za rezanje, laserski stroj za rezanje cijevi, laserski stroj za označavanje, laserski stroj za graviranje, laserski stroj za zavarivanje i drugu lasersku opremu, dobrodošli na upit!
Vrijeme objave: 26. rujna 2021